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金刚石钻头复合片性能检测

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金刚石钻头复合片性能检测

发布日期:2019-12-19 作者: 点击:

 金刚石钻头复合片性能检测


  其表面为由不同粒度的粉末烧结而成的多晶金刚石,硬度高,耐磨性好,使用寿命长。底层一般为碳化钨和碳化钴,具有良好的韧性,为表面多晶金刚石提供良好的支撑,易于钎焊到各种工具上。目前,国内外多晶金刚石复合晶片普遍采用超高压高温烧结的方法制备。由于其使用范围的扩大和性能要求的提高,相应的性能检测方法也经历了一个快速发展的过程,www.7933.com在检测的准确性和有效性方面趋于成熟。

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  金刚石复合晶片具有其他材料不可比拟的优越性能,是其广泛应用的主要原因。


  (1)硬度高,耐磨性好(磨耗比)。复合材料板材的硬度可达10000HV左右,是目前世界上较坚硬的材料,远远高于硬质合金和工程陶瓷。硬度高,各向同性好,耐磨性好。通常用磨损率来反映复合片的耐磨性。20世纪80~90年代,复合片的磨损率为4~6万(国外为8~12万)。从90年代中期至今,复合片的磨损率为8万-30万(海外为10万-50万)。


  (2)热稳定性。复合材料的热稳定性决定了它的使用范围。复合板[2]的热稳定性是指其耐热性,是衡量PDC质量的重要性能指标之一,与强度、磨损比一样。热稳定性是指加热到一定温度的影响在大气环境中(在氧气的存在),化学性质稳定的多晶层的冷却后(钻石署名的程度),宏观力学性能的变化和复合层界面的粘结坚定。热稳定性的变化在750℃烧结后,一些国内工厂产品性能的磨损率5%~20%,冲击韧性变化小,磨损部件制造商比下降,抗冲击性能下降,这与相关的配方和过程所采用的不同,外国紧凑的磨损率和冲击韧性烧结前后变化不大。

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  (3)冲击韧性。PDC作为一种切削工具,在石油和天然气钻井中得到了广泛的应用。在钻进过程中,轴向力和水平切削力、钻具与井壁的摩擦、钻杆管柱的弯曲、井底的不均匀、残余岩粉、钻头的振动等因素共同作用,对钻头的PDC产生了很大的影响。PDC的耐冲击性反映了复合材料板材的韧性和粘结强度,是一项综合指标,也是www.7933.com决定其使用效果的关键。


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关键词:www.7933.com,金刚石钻头复合片,www.7933.com

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